-
Как выбрать
Как осуществляется ротоформование?
Изготовление резервуаров данным методом происходит всего в три этапа:
- загрузка сырья;
- нагрев и вращение формы в печи;
- выгрузка и охлаждение изделия.
Со стороны производственный процесс выглядит просто, однако на деле имеет множество тонкостей, требует большого опыта и умения. Рассмотрим каждый шаг подробнее.
На первом этапе сырье в виде порошка засыпают в металлическую форму, которую затем закрывают и отправляют в печь. Если на изделии предусмотрены металлические части либо нанесение изображений, то необходимые детали могут быть вставлены в форму одновременно с засыпкой материала. Форма закрывается и отправляется в печь, где нагревается и начинает вращаться в специально заданных осях.
В течение второй стадии сырье плавится и формирует равномерное покрытие на внутренней поверхности матрицы. Этот процесс происходит при низком давлении и высокой температуре – благодаря таким условиям удается изготовить прочное изделие, впоследствии сможет выдерживать значительные нагрузки. Верная настройка нагрева, циклов и времени вращения являются важными факторами, обеспечивающими достойное качество изделий.
После полного распределения всего материала форма выходит из печи, продолжая вращаться и остывать. Наконец, окончательно остывшую форму открывают и вынимают готовое изделие.
В чем достоинства этой технологии?
В сравнении с другими способами переработки пластмасс у ротационного процесса есть целый ряд достоинств:
- Простые и недорогие формы.
- Однородная толщина стенки изделия, которую можно изменить без изменения самой формы.
- Возможность производства сложных деталей с разнонаправленными контурами, а также двустенных изделий.
- Небольшое количество отходов производства, которые легко могут быть переработаны.
- Возможность одновременного производства разных изделий.
- Отсутствие швов, отсутствие внутренних напряжений в готовом изделии.
- Возможность внедрения металлических деталей, нанесения выпуклых/вогнутых рисунков и печати.
Ротоформование - современный метод переработки полимеров, позволяющий получать практичные и долговечные пластиковые емкости, которые могут использоваться как в быту, так и в промышленной сфере.