LCM/Atlantic Marble

LCM (Life. Creation. Movement) — Жизнь. Творчество. Движение. LCM – это международный бренд керамического гранита индийского производства. Философия компании — жить в гармонии с собой, творчески реализовывать себя и двигаться вперед, создавая вокруг комфортное пространство.

Для того, чтобы произвести линейку полированного керамогранита, дизайнеры бренда LCM в содружестве с дизайн-студией Арткера разработали эксклюзивные коллекции в рамках лучших трендов керамической моды. В основе дизайна лежат настоящие мраморные слебы. Дизайнеры искали и нашли уникальные и редкие породы мраморов, агатов, ониксов и полудрагоценных минералов, которые добывают в разных уголках нашей планеты. Каждый такой слеб имеет свой редкий и неповторимый рисунок и свою уникальную текстуру, которые при помощи самого современного оборудования были отсканированы и с максимальной точностью перенесены на керамогранит, чтобы каждый мог насладиться природной красотой удивительных камней. Подобных текстур нет и не будет у других производителей!

Производство компании оснащено итальянскими высокотехнологичными линиями SACMI нового поколения и цифровыми принтерами System XXL с максимальной комплектацией цветов. С помощью такого высокоточного оборудования удалось перенести изображения многоцветных камней на поверхность широкоформатного керамогранита, сохранив всю глубину и чёткость рисунка, созданного самой природой.

За счёт использования в производстве европейского сырья, качественных компонентов и мощного пресса бренду LCM удалось улучшить показатели прочности керамогранита и получить менее хрупкую основу толщиной 8 мм, которая по своей прочности соответствует 10-миллиметровым аналогам. Меньшая толщина значительно упрощает транспортировку и облегчает монтаж материала на объекте.

Самым сложным и трудоёмким процессом в производстве керамогранита является технология полирования. После прессования, нанесения рисунка и глазури керамогранит обжигается в печи при температуре 1300°C, после чего сначала проходит его ректификация, а затем изделие отправляется на обработку поверхности. Процесс полирования осуществляется при помощи специальных шлифовальных дисков, которые вращаются и полируют верхний слой глазури до зеркального блеска. Дополнительным преимуществом разработанного технологического процесса является нанесение специального инновационного состава, который закрывает поры после полировки и придаёт особенный блеск поверхности, защищая её от различных загрязнений и царапин.